近年來，隨著生產(chǎn)需求的不同，泵的新領(lǐng)域不斷出現(xiàn)。中開泵已成為一種必不可少的基礎(chǔ)設(shè)備，而選擇不同特性的機械密封也十分特殊。由于機械密封是一個易損件，其維修頻率遠高于其它零件。修理時，經(jīng)常需要把所有的離心泵都拆下來。有時現(xiàn)場空間有限，機艙結(jié)構(gòu)可能損壞，工作量巨大。因此，保證中開泵機械密封的可靠性，延長機械密封的使用壽命是非常重要的。
墊片是中開泵靜密封的基本元件，應(yīng)用廣泛。墊片的選擇主要取決于介質(zhì)、溫度、壓力和腐蝕性等因素。當(dāng)溫度和壓力不高時，一般選用非金屬墊片；中壓、高溫時，應(yīng)選用非金屬和金屬復(fù)合墊片。非金屬墊片廣泛應(yīng)用于水泵中，其材料有紙、橡膠和聚四氟乙烯。當(dāng)溫度低于120℃ 且壓力小于1.0MPa，一般采用綠殼紙或模壓紙墊片。如果傳動介質(zhì)為機油，溫度為-30~110℃, 一般選用耐老化性能較好的丁腈橡膠。輸送介質(zhì)為-50~200時, 氟橡膠更合適。因為除了耐油、耐熱外，機械強度高也是其主要特點。中開泵墊片失效的主要原因如下：
1、墊片材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)或厚度不均勻，使用有裂紋或褶皺的紙板使墊片本身形成縫隙。當(dāng)作用在墊片上的力使墊片的彈性變形不足以完全填滿這些間隙時，泄漏是不可避免的。
2、墊片材料不適合輸送介質(zhì)。由于中開泵輸送的化工產(chǎn)品化學(xué)性質(zhì)的多樣性，為了提高燃料的燃燒值或改變其燃燒產(chǎn)物，在燃料中加入少量添加劑，會改變?nèi)剂系哪承┬再|(zhì)。因此，選擇適合傳輸介質(zhì)的墊片材料并不容易，因此，經(jīng)常會發(fā)生墊片因不相容而被腐蝕，導(dǎo)致泄漏的情況。
3、作用在密封墊上的壓力不足。由于密封面上總是有微小的不規(guī)則，有時會在密封面上加工出許多環(huán)形槽。如果保證密封，必須對密封墊施加足夠的壓力，使其產(chǎn)生彈性或塑性變形，以填充這些間隙。各種墊片材料的壓緊力通常在墊片生產(chǎn)廠家的樣品或產(chǎn)品說明書中給出，也可通過實驗確定。由于裝配過程中墊片所需的壓縮力失效，或在正常運行中由于振動而使壓縮螺栓松動，壓縮力降低，墊片材料老化變形而失去原有彈性，墊片就會失效泄漏。
