湖南瀟湘制泵有限公司 Hunan Xiaoxiang Pump Manufacturing Co. Ltd.

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XPD型自平衡多級泵結構圖

XPD型自平衡多級泵概述

該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了國家推薦使用的高效節(jié)能產品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長：安裝維修方便等優(yōu)點。

XPD型自平衡多級泵可供輸送不含固體顆粒(磨料)、不含懸浮物的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體之用。

我公司已通過IS09001∶2015質量體系認證，產品的設計、生產與服務具有嚴格規(guī)范的控制體系，產品質量有充分保障。

另外，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結構及功能。

XPD型自平衡多級分段式離心清水泵結構特點

XPD型泵是單殼體、單吸、多級臣式節(jié)段式離心泵結構，泵的進口水平，出口垂直向上具體結構如下：

2.1定子部分

主要由前段、中段、導葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側膀用螺栓和螺母固定在泵座上

2.2轉子部件

主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉。整個轉子支承在兩端的軸承上。轉子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動機直接聯(lián)接。

為了補償膨脹在最后一級和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時應更換此件。

2.3平衡機構

XPD型自平衡多級泵采用能完全且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。

XPD型自平衡多級離心清水泵型號說明

例：D46-50×4

D—多級離心清水泵

46—設計點流量為46m3/h

50—設計點單級揚程為50m

4—級數(shù)為4級

例：100D16×3

100—泵吸入口直徑為100mm

D—多級離心清水泵

16—泵設計點單級揚程為16m

3—級數(shù)為3級

1、操作注意事項

A、泵只允許在規(guī)定的參數(shù)范圍內運轉；

b、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發(fā)熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯(lián)系統(tǒng)中，每臺泵都要在特定的參數(shù)下運行以保障泵的流量；

c、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發(fā)生干轉，導致泵零件損壞；

d、泵輸送介質不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產生研磨損壞零件。

2、泵啟動前檢查

A、啟動泵前，應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活；

B、檢查全部螺栓、管路引線的聯(lián)接是否緊固和泵周圍的安全情況；

C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常

D、檢查油環(huán)位置、油位計的油位是否正常；

e、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。

3、泵的啟動

A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；

B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統(tǒng)排除吸入管和泵體內空氣；泵內無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。

C、啟動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程。

4、泵的運行

A、本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管絕對不允許堵塞；

B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35攝氏度，溫度不應高于75攝氏度；

C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；

D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環(huán)、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監(jiān)測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發(fā)生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。

5、泵的停機

停機前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停電機，當泵停穩(wěn)后在關閉泵的吸入閥。

6、泵的維修

為了保持泵高效穩(wěn)定的工作狀態(tài)，泵必須經(jīng)常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流量、揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數(shù)據(jù)去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。

在一般條件下，如果堅持精密的測試、記錄，定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規(guī)定時間對泵監(jiān)測外，下面的維護是經(jīng)常的；

A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；

B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；

C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；

D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。

泵的裝配

泵的裝配順序一般與拆卸順序相反。裝配質量好壞直接影響泵的正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時應注意以下幾點： 

1、應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，緊固螺釘和螺栓應受力均勻； 

2、葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調整； 

3、泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手轉動泵轉子，檢查轉子在泵中是否靈活，軸向竄動量是否達規(guī)定要求； 

4、檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料腔的相對位置。 

泵拆卸進應注意的事項

1、按停機順序停機； 

2、泵殼內液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油滑潤時，應放掉潤滑油； 

3、拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等管路和引線； 

4、拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。 

泵的拆卸順序

1、卸下泵聯(lián)軸器后，擰下軸承壓蓋上的螺栓、進水段和軸承體的聯(lián)接螺母后，卸下前軸承體； 

2、擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈； 

3、將各中段用墊塊墊起，卸下穿杠螺母，卸下進水段，及進水段上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等； 

4、依次卸下前級葉輪，平鍵、正導葉，正葉輪，末級正導葉，出水段，中節(jié)流、減壓裝置； 

5、依次卸下末級反導葉、末級反葉輪、平鍵、反導葉、反葉輪、后節(jié)流、減壓裝置，千萬注意正、反葉輪，導葉的方向和順序； 

6、擰下次級進水段、尾蓋之間的螺母，將主軸，尾蓋、后軸承體部件取去； 

7、擰下尾蓋、軸承體之間的螺母，卸下尾蓋上的填料壓蓋、填料環(huán)、填料等； 

8、擰下后軸承壓蓋上的螺栓，將軸承，小圓螺母，軸承蓋依次卸下； 

9、采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。 

泵的安裝

本型泵安裝時除滿足一般要求外，還應注意以下幾點： 

1、安裝泵的基礎平面應用水平儀找平。基礎水泥凝固后，應檢查底座和地腳螺栓孔是否松動； 

2、電機、泵和底座組裝后，應嚴格檢查泵軸和電機軸的同心度，保證兩軸心線在同一軸線上； 

3、電機和水泵組裝時，保證泵和電機兩聯(lián)軸器端面的軸向間隙值為3mm，該系列泵無軸向竄動； 

4、泵只能承受自身內力，不能承受任何外力，所以泵的吸入管路和壓出管路應有各自的支架，以免將泵壓壞。 

5、用于含有可燃易爆氣體的礦井下運行的D(P)、MD(P)型泵，必須采用防爆電機并要求具有相應的防護等級和防爆標志。 

泵的啟動、運行和停機

啟動 

1）泵啟動前應轉動泵轉子，檢查轉子是否靈活； 

2）檢查電機轉向是否與泵轉向一致； 

3）打開泵吸入閥（如果裝有吸入閥時），關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞，使泵內充滿液體，或用真空系統(tǒng)排除吸入管路和泵內空氣； 

4）檢查泵和電機聯(lián)接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況，使泵處于準備起動狀態(tài)； 

5）起動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，直到壓力表指針指到所需壓力為止（按出口壓力表讀數(shù)控制泵給定的揚程）。 

運行 

1）該泵軸向力靠泵自身平衡，故無平衡水管；為保證泵正常運行，回水管不允許堵塞； 

2）在開機和運行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫度、填料漏水和溫度及泵的振動和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理； 

3）軸承溫升變化反映了泵的裝配質量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃； 

4）泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環(huán)、導葉套、軸套、節(jié)流、減壓裝置等零件的磨損情況，磨損過大時應及時更換。 

停機 

1）停機前應先關閉壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥關閉完畢后再停電機，泵停穩(wěn)后再關閉泵的吸入閥（如果裝有吸入閥時）； 

2）如泵長期停用，將泵的進水段，出水段，次級進水段下方放水螺塞全部卸下，放掉余水，將泵拆卸清洗上油，包裝保管。